年產150萬噸煤礦僅有職工500余人，而同行業普遍要用上千人；地下300米處巷道里的3613噸采煤設備，同行業需用30天才能完成的搬家倒面作業，這里只用了16天；一鍵啟動薄煤層智能化綜采工作面采煤設備，厚度約1米的煤層隨之滑落在輸送機上被運往井外。

走進山焦汾西臨汾公司金辛達煤業，廠區植物青翠，地面看不到哪怕一粒煤渣，一般人很難將這里與煤礦聯系起來。相比于整潔的廠區環境，更讓這里的生產礦長李潤河自豪的是：精益化管理貫穿到了金辛達煤業日常和生產工作的各個環節，并且開花結果。

自2021年4月劃轉山西焦煤以來，按照集團“對標學習”“精益化管理”要求，金辛達煤業本著占據技術一流、創新前沿，壓強智能化投入、精益管理的原則，積極引進國內最新技術成果，最新高可靠性設備，以技術創新、工藝創新、管理創新、思維創新為手段，形成推進精益化管理的強大合力，加速推動現代化管理體系實現質的躍升，安全生產和經營管理成效顯著。

“劃歸山西焦煤后，我公司上下貫徹落實以奮斗者為本、長期艱苦奮斗的企業核心價值觀，團結、奉獻、求實、進取的企業精神?！鄙轿鹘姑悍谖鞯V業臨汾公司黨委書記、董事長孫巖表示，其中金辛達煤業在保留原有發展特色的同時，在山西焦煤企業文化的引領下取得不斷發展。

“人員少，效率高，效益好。以最小資源投入，創造出盡可能多的價值?！崩顫櫤咏榻B，精益化管理對助力金辛達煤業提高生產效率，增加企業效益的作用體現在方方面面。

兩頭小中間實隊伍精干

金辛達煤業嚴格遵循“人員精干化”管理理念，機構和人員配置原則為：扁平化管理，一職多能、隊伍精干。

“兩頭小中間實”的管理機構模式，突出特點是管理層級少、管理人員和其他類人員少，生產隊組和生產準備輔助人員充實，充分發揮隊組生產效率，人員精干高效。在礦井發展過程中逐步形成了老、中、新合理化人員梯隊結構。

金辛達煤業人員準入嚴格遵循“年輕化、煤礦相關專業畢業生”的基本原則；干部提拔選用，嚴格遵循“個人自薦，組織考察”。近幾年來，臨汾公司領導和金辛達煤業領導堅持原則不放松，為礦井實現“人員精干化、無閑散人員”奠定了基礎，為保持礦井職工勞動積極性和良好工作氛圍起到了至關重要作用。

“以掘進隊為例，40人中沒有一人冗余?！崩顫櫤咏榻B，在綜采工作面，每個人的位置、工序、工藝流程均實現了程序化，生產連續性好，效率和安全性都得到了提高。

“兩人成行，三人成列?！崩顫櫤咏榻B，準軍事化管理也助力金辛達煤業在日常和生產工作中養成良好的行為規范，為杜絕安全隱患，防范零碎事故起到了重要作用。

金辛達煤業現有職工500余人，而管理人員和其他人員只占約五分之一，生產隊組和生產準備輔助隊組人員約占五分之四，一人多職、一職多能普遍存在。

為更好調動職工工作積極性，充分發揮薪酬的激勵和導向作用，金辛達煤業堅持“以奮斗者為本”的薪酬分配理念，制定了《金辛達煤業生產期工資分配方案》。全礦職工包括礦領導均實行噸煤工資提取，激勵員工多勞多得，不勞不得，公開化、透明化管理。

根據分配原則，金辛達煤業勞資科制定了“3343”工資分配模板，即：3個標桿工資(綜采隊人均工資、礦長工資、一類科室科長工資)、3大分配比例關系(綜采隊與其它輔助隊比例關系、礦長與一類科室科長比例關系、一類科室科長與二類科室科長比例關系)、錄入4個數據(產量、出勤工數、工分、分值)，3分鐘即可完成工資分配。全公式化自動計算，簡潔高效，公開透明。

智能化賦能高質量發展

當前新一輪科技革命和產業變革正在向縱深演進，智能化賦能已成為重塑企業競爭力和市場競爭格局的關鍵變量。山西焦煤高標準定位，堅持統一規劃、統一設計、統一標準、統一實施、統一管理“五統一”原則，自上而下統籌謀劃數字化轉型工作。

山西焦煤以智能化礦井建設為核心，因事而宜、試點推行，全面帶動企業數字化轉型。作為山西焦煤“薄煤層智能化開采標桿礦井”，金辛達煤業根據“五統一”原則，按照“以點帶面、以面組網”思路，循序漸進不斷完善礦井智能化建設。堅持寧缺毋濫，優先選取技術成熟，現場實用項目，逐點逐項建設，成熟一個建設一個，建成一個入網投用一個，業務管理同步實現無縫對接，投用一個成功一個。

如今，金辛達煤業已建成一網、一平臺，即萬兆工業環網和綜合自動化系統平臺，還建成2號煤層智能化綜采工作面一個。智能化管控系統已接入15個子系統，地面主通風機房、壓風機房、井下主運輸系統皮帶、井下變電所、水泵房等場所均實現有人巡視、無人值守、自動運行。

智能化綜采工作面為千兆網專線，地面和工作面順槽分別配備一套集控中心，在正常生產過程中，在順槽集控中心對自動化設備的遠程控制，可實現“一鍵啟?！奔锌刂?、采煤機記憶割煤、液壓支架自動跟機移架推溜、視頻自動跟機、綜采設備云監測、工作面自動調直等功能。

“生產班7人即可滿足智能化開采需求?！崩顫櫤诱f。

創新工法開采高產高效

金辛達煤業2號煤為肥煤，煤質好，售價高，其2號煤層工作面為綜采智能化工作面。為提高2號薄煤層優質資源回收率，金辛達煤業于2021年引入“110工法”沿空留巷無煤柱開采技術。使用該技術后，2號薄煤層可多采出精煤30萬噸，中煤8萬噸，提高煤炭回收率10%左右，預計可以增加營業收入6.32億元，稅收3億元。

傳統薄煤層工作面受刮板機運輸能力影響，切眼長度一般在150米至180米之間，切眼長度小，端頭進刀頻繁，嚴重制約薄煤層工作面單刀產量和割煤效率。為提高單刀產量，縮短端頭進刀時間占比，金辛達煤業在充分調研和論證刮板機運輸能力后，大膽嘗試“大工作面”巷道布置，切眼長度由180米增加至260米，綜合考慮端頭進刀時間占比，提高割煤效率，工作面生產效率可提高1.4倍。

礦井為“一井一面”，工作面單翼布置順序開采，工作面最大月推進400m。如果采用傳統留煤柱開采，兩順槽掘進工程量大且存在頂壓掘進，必然會造成掘進緊張，甚至采掘失調。使用“110工法”沿空留巷無煤柱開采技術，可以實現巷道的二次利用，在下區段回采時只需掘一條巷道，掘進工程量減少一半，有效降低采區萬噸掘進率，提高回采速度，緩解接續緊張問題。

李潤河介紹，金辛達煤業通過生產管理精細化，保障開機率。設備檢修方面，加強設備日常檢查檢修，包機到人，摸清三機關鍵部件正常使用壽命周期，備品備件做到應儲盡儲，儲用平衡，關鍵部件到壽命周期時提前保養、更換。

金辛達煤業2號煤層202工作面回采結束后，所有設備都要搬至203工作面重新安裝。7大類采煤設備總重量達3613噸，平均運輸距離3700米，而且還是在地下300米深處的采煤巷道里單線運輸。金辛達煤業僅用16天完成這種高難度的“閃轉騰挪”，其中精益化管理功不可沒。

一般情況下，煤層工作面搬家期間，煤礦會對各種設備進行大修或更換。由于設備大修工期較長，且金辛達煤業2號煤層只有一套綜采設備，搬家期間大修就意味著要長時間停產。

一方面，金辛達煤業把設備保養維護工作做到日常?！耙话闱闆r下，綜采液壓支架在開采一個工作面后就要上井維修?！崩顫櫤咏榻B，金辛達煤業對日常檢查檢修中的乳化液配比有精細化要求，使得綜采液壓支架在開采了兩個工作面后無需上井維修，直接井下轉運至第三個工作面。

另一方面，金辛達煤業在搬家前半年就已啟動準備工作，對各關鍵設備、關鍵部件進行評估，制定搬家期間大修或更換大件計劃，提前采購設備和備品備件?！暗靡嬗跍蕚涔ぷ髟鷮嵱行?，保證了關鍵設備、材料、配件及時到礦?！苯鹦吝_煤業礦長邢文彥介紹，搬家期間，更換采煤機兩搖臂大軸軸套，更換刮板機、轉載機溜槽等工作，均實現了大修工作對整體搬家工期零影響。

由于是智能化工作面，202工作面生產時，液壓支架已按順序編號、設置網絡地址，編入了智能化控制系統。如果搬家期間出現支架順序錯誤，哪怕是一臺編號錯誤，工作面全部液壓支架所有智能化設備包括控制器、攝像頭、電源箱等需要重新拆除調整順序或者所有設備重新進行系統設置，工序繁瑣，后期設備調試完善需要3天至5天時間。

為此，金辛達煤業借鑒文物古建搬家的一些經驗，對每一臺設備都標記了序號。大到采煤機，小到一部溜槽的回撤順序，再到運輸路線、設備暫存位置，都作了精細計劃。各部分回撤安裝工期甚至都計劃到小時。

搬家過程中，精益化管理使金辛達煤業實現了回撤工作面所有設備及管線、銷軸、絲堵、螺栓等零丟失全部對接至新工作面，做到拆解、運輸、安裝、調試一次性成功。同時完成了部分設備易損部件更換，保證1740m走向長度新工作面回采期間不發生大型設備更換。

此次搬家，202工作面停采至203工作面投入生產共計16天，與同行業類似條件下30天完成搬家相比，縮短搬家工期14天，為金辛達煤業增加利潤逾1億元。

少人化選煤精益求精

“選煤廠將原煤轉化為標準化產品，是煤礦的經濟增長點?！苯鹦吝_選煤廠生產廠長馬向群介紹，選煤廠不斷圍繞提高生產效率、減人降勞、降低生產可控成本等展開技術改造，精益求精。

金辛達煤業配套坑口選煤廠一座，入洗能力為每年300萬噸，主要采用“重介淺槽+重介旋流器+TSS+浮選”的聯合洗選工藝。選煤廠建設了獨立的集控中心，搭建了智能洗選平臺，接入了8個各關鍵環節智能控制子系統，實現了運輸、破碎、加介、加藥、壓濾、停送電、設備注油等各生產環節有人巡視、無人值守、自動運行。

“選煤廠起初有五六十人，通過技術改造不斷減少人員數量，如今僅有40名職工?！瘪R向群介紹，包括管理人員在內，40名職工全部是一專多能，“比如生產工會采樣制樣化驗、調度操作、切割焊接，檢修工懂生產、電氣，只有這樣40個人才能高效地把選煤廠運轉起來”。

馬向群介紹，選煤廠每個生產運行班組僅有4人，帶班班長在集控中心操作控制，而在現場的生產調度員、生產采樣工、設備巡檢工兼職瓦斯監測3人都具備設備基本檢修和焊接技能，能在生產運行過程中根據生產應急預案處理初級生產事故，保障了有效生產連續性。

在集控中心電腦前，輕點鼠標，便可操作設備啟停、設備日常運行。馬向群介紹，用鼠標點擊選煤廠實景構建的3D模型，甚至一鍵可知某個配電柜的溫度等狀況。

以智能潤滑系統為例，9個潤滑基站分布在選煤廠不同區域，對130多臺設備進行潤滑，不但節省人力，而且提升了設備維護水平和設備運行安全性，“少人則安，無人則安，對設備進行潤滑時，許多作業環境本身不利于操作，反而容易產生上油次數不達要求等情況，智能潤滑系統解決了這個問題 ”。

山西焦煤汾西礦業黨委書記、董事長要華偉深入金辛達煤業井下203綜采工作面，聽取了礦井基本概況匯報，了解了隱患排查治理、綜采智能化工作面運行、安全標準化建設、單產單進水平、搬家倒面經驗、生產效率和效益、職工收入等情況后，對金辛達煤業智能化工作面高產高效運行管理等工作給予充分肯定，鼓勵金辛達煤業繼續努力，成為整個煤炭行業的標桿礦井。

“通過企業核心價值觀引領，團結、奉獻等企業精神推動，金辛達煤業每位員工都在發揮個人潛能，圍繞提質增效花心思，在精益化管理方面出點子，把精益化管理做細做實?！苯鹦吝_煤業礦長邢文彥說。

下一步，金辛達煤業還將繼續推進智能化礦井建設，引進智能化掘錨一體機，建設智能化掘進工作面；引進試驗矸石充填開采新技術，推進綠色礦山建設，讓精益化管理在這里繼續開花結果。